鋼管無損探傷檢測線方案（飛泰自動(dòng)探傷設(shè)備定制）

鋼管作為一種重要的工業(yè)材料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、建筑等各個(gè)行業(yè)。鋼管在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，如分層、夾雜、氣孔等，這些缺陷在使用過程中會(huì)影響鋼管的性能和壽命，因此，飛泰設(shè)計(jì)生產(chǎn)一款鋼管無損探傷設(shè)備，采用超聲波檢測自動(dòng)化程度高，可用于鋼管生產(chǎn)線使用。

鋼管局部水浸探傷檢測線

一、飛泰鋼管無損探傷檢測線的作用

鋼管無損探傷檢測線是一種通過非破壞性檢測方法對鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢測的技術(shù)設(shè)備。它能夠在不破壞鋼管結(jié)構(gòu)和性能的前提下，準(zhǔn)確檢測出鋼管內(nèi)部的缺陷，為鋼管的質(zhì)量控制和生產(chǎn)安全提供有力保障。探傷檢測線具備多種探傷標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)客戶需求添加，自動(dòng)化程度高，可自動(dòng)上下料、自動(dòng)探傷、自動(dòng)評估、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)打印探傷報(bào)告，同時(shí)，也可用于辦理生產(chǎn)許可證。

二、鋼管無損探傷檢測線的組成與工作原理

鋼管無損探傷檢測線通常由多通道超聲波探傷儀、電控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等多個(gè)部分組成。

上料系統(tǒng)                                   

由氣缸、擋料器、上料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要作用是將鋼管平穩(wěn)撥到輥道。考慮到鋼管單重較重，上料系統(tǒng)采用重型型材設(shè)計(jì)加工，穩(wěn)固可靠，翻板加耐磨處理。

下料系統(tǒng)

由氣缸、下料翻板、傳動(dòng)軸等組成，主要用檢測完成后將鋼管從輥道撥至下料臺(tái)架。考慮到鋼管單重較重，下料裝置采用重型型材設(shè)計(jì)加工，穩(wěn)固可靠，翻板加耐磨處理。

電控系統(tǒng)

主要由電源柜、操作臺(tái)、分線箱、外控裝置等組成。用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。電氣控制采用PLC模塊控制。

鋼管探傷檢測設(shè)備電控系統(tǒng)展示

三、飛泰鋼管無損探傷檢測線的優(yōu)勢

鋼管無損探傷檢測線在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛。在鋼管生產(chǎn)過程中，它可以對鋼管的原材料、半成品和成品進(jìn)行檢測，確保鋼管的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在鋼管使用過程中，它可以對鋼管進(jìn)行定期檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)缺陷，防止因缺陷導(dǎo)致的安全事故。

與傳統(tǒng)的破壞性檢測方法相比，鋼管無損探傷檢測線具有以下優(yōu)勢：

1. 非破壞性：無損探傷檢測線在檢測過程中不會(huì)對鋼管造成任何損傷，保證了鋼管的完整性和使用性能。

2. 高效性：無損探傷檢測線可以在短時(shí)間內(nèi)對大量鋼管進(jìn)行檢測，提高了檢測效率。

3. 準(zhǔn)確性：無損探傷檢測線采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和數(shù)據(jù)處理方法，能夠準(zhǔn)確檢測出鋼管內(nèi)部的缺陷。

4. 靈活性：無損探傷檢測線可以適應(yīng)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的鋼管檢測需求，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

四、飛泰鋼管探傷檢測線訂購

飛泰鋼管探傷檢測線屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，客戶如果需要購買，可以電話聯(lián)系我們，告知我們探傷工件的尺寸、檢測的范圍、檢測的精度、檢測的速度，我們會(huì)根據(jù)這些需求設(shè)計(jì)一份探傷方案和報(bào)價(jià)，雙方通過商議，確定后簽訂合同，按照合同生產(chǎn)、調(diào)試、安裝、培訓(xùn)，全程24小時(shí)售后服務(wù)。